Ученым Сколковского института науки и технологий (Сколтех) удалось с помощью 3D-принтера изготовить керамическую деталь сложной формы решетки, которая может быть использована в электролитах для топливных элементов. Результаты исследования опубликованы журналом Ceramics International.
Одной из альтернатив сжиганию газа в газовых турбинах является использование топливных элементов, которые преобразуют химическую энергию природного газа в электричество, избегая при этом выбросов азота, диоксида серы и аэрозольных частиц. Твердооксидный топливный элемент состоит из анода, катода и электролита, слоя керамического материала между двумя электродами, одной из характеристик которого является ионная проводимость: чем она выше, тем выше мощность топливного элемента. Сама по себе ионная проводимость зависит от материала электролита и рабочей температуры устройства.
Высокой ионной проводимости можно достичь за счет использования керамического электролита с иерархической структурой решетки. Ученые Сколтеха пытались создать такой электролит, используя цирконий, стабилизированный оксидом скандия или оксидом иттрия. Такие материалы подходят для топливных элементов с рабочими температурами 1000 и 750 градусов Цельсия соответственно. Сам электролит был “напечатан” на 3D-принтере с использованием технологии микростереолитографии, которая удобна для создания прототипов и небольших деталей. Исследователи также использовали офисный проектор для подачи ультрафиолетового излучения, которое воздействовало на полимерное связующее в керамической пасте и обеспечивало затвердевание заготовки во время печати.
Заготовку, напечатанную на 3D-принтере, помещали в печь, где из нее выжигали полимерное связующее, затем деталь спекали для устранения остаточных пор. В результате получалась прочная керамика.
«Мы продемонстрировали, что технология 3D-печати, в частности микростереолитография, может создавать сложную структуру из одного экспериментального и одного коммерчески доступного материала электролита керамического топливного элемента. Это шаг к улучшению эксплуатационных характеристик топливных элементов – чтобы со временем они смогли конкурировать с менее экологичными источниками энергии и заменить их», – цитирует руководителя исследования Олега Пчелинцева Сколтех.
Авторы планируют создать демонстрационные образцы топливных элементов, в которых роль электролитов будут играть решетчатые керамические структуры, напечатанные на 3D-принтере.
3D-печать облегчит производство электролитов для топливных элементов
Ученым Сколковского института науки и технологий (Сколтех) удалось с помощью 3D-принтера изготовить керамическую деталь сложной формы решетки, которая может быть использована в электролитах для топливных элементов. Результаты исследования опубликованы журналом Ceramics International.
Одной из альтернатив сжиганию газа в газовых турбинах является использование топливных элементов, которые преобразуют химическую энергию природного газа в электричество, избегая при этом выбросов азота, диоксида серы и аэрозольных частиц. Твердооксидный топливный элемент состоит из анода, катода и электролита, слоя керамического материала между двумя электродами, одной из характеристик которого является ионная проводимость: чем она выше, тем выше мощность топливного элемента. Сама по себе ионная проводимость зависит от материала электролита и рабочей температуры устройства.
Высокой ионной проводимости можно достичь за счет использования керамического электролита с иерархической структурой решетки. Ученые Сколтеха пытались создать такой электролит, используя цирконий, стабилизированный оксидом скандия или оксидом иттрия. Такие материалы подходят для топливных элементов с рабочими температурами 1000 и 750 градусов Цельсия соответственно. Сам электролит был “напечатан” на 3D-принтере с использованием технологии микростереолитографии, которая удобна для создания прототипов и небольших деталей. Исследователи также использовали офисный проектор для подачи ультрафиолетового излучения, которое воздействовало на полимерное связующее в керамической пасте и обеспечивало затвердевание заготовки во время печати.
Заготовку, напечатанную на 3D-принтере, помещали в печь, где из нее выжигали полимерное связующее, затем деталь спекали для устранения остаточных пор. В результате получалась прочная керамика.
«Мы продемонстрировали, что технология 3D-печати, в частности микростереолитография, может создавать сложную структуру из одного экспериментального и одного коммерчески доступного материала электролита керамического топливного элемента. Это шаг к улучшению эксплуатационных характеристик топливных элементов – чтобы со временем они смогли конкурировать с менее экологичными источниками энергии и заменить их», – цитирует руководителя исследования Олега Пчелинцева Сколтех.
Авторы планируют создать демонстрационные образцы топливных элементов, в которых роль электролитов будут играть решетчатые керамические структуры, напечатанные на 3D-принтере.
Источник: Ассоциация «Глобальная энергия»
- На «C3 Solutions Fire Engineering Night» определили лучшего системного интегратора и дистрибьютора инженерного оборудованияВчера
- Сотрудник ООО «ЭТС-Проект» посетил ИТ-ПикникВчера
- Статья «SCADA КРУГ-2000 v5.0 – версия для работы на отечественных ОС» в журнале Control EngineeringВчера
- Зажим ответвительный переходный ЗОП 16-120/6-35 GENERICAВчера
- «Сименс» напечатал на 3D-принтере деталь для газовой турбины SGT-A0517 августа 2018 г. 12:12
- Керамические материалы могут предотвратить плавление лопаток газовых турбин — исследование20 августа 2024 г. 16:19
- Ростех запатентовал 3D-печать деталей с помощью электронного луча21 июня 2024 г. 17:06
- ГК «Электрощит» выполнила поставки КТПБ на шахту «Осинниковская»21 июля 2011 г. 12:44
👉 Подписывайтесь на Elec.ru. Мы есть в Телеграм, ВКонтакте и Одноклассниках